燃煤锅炉节能减排技术创新

燃煤粉工业锅炉（煤粉炉改成循环流化床锅炉的再处理办法）节能减排技术创新
    1.1设计并制造性能可靠、安全的制粉、储粉、输粉系统
    几十年来，燃煤粉工业锅炉一直未能大规模推广和应用，最根本的原因是煤粉来源问题没有得到有效

彻底解决。要把原煤磨制成煤粉，需要一套比较庞大的制粉设备，而工业锅炉的厂房一般都比较小，在工

业锅炉前安装一套制粉设备这显然是不现实的。这就需要集中制粉技术，然后把煤粉储存起来，密闭输送

到各用户的煤粉储存罐，再从储存罐输送到锅炉燃烧器。
    近年来随着国内煤粉制备和运输技术的发展，一些煤粉制备企业已经实现了对锅炉用户进行专业集中

制粉，这为在工业锅炉上燃用煤粉奠定了基础。比如，杨泽亮等根据系统工程方法，结合已成熟的技术和

研究成果，从煤炭的优化加工分级供应、工业锅炉的技改更新和全程二氧化硫减排等方面，研究了工业锅

炉燃煤制粉的途径，并进行了技术经济分析。燃煤粉工业锅炉的集中制粉技术可以借鉴电站锅炉采用的中

储式制粉系统方法，但要有可靠的煤粉仓防爆措施。
    1.2低负荷稳燃、低NOX煤粉燃烧器的研究和开发
    国内外在煤粉燃烧器的研究上，据大量文献报道主要是针对电站锅炉，在工业锅炉上研究的较少。主

要原因是要实现工业锅炉煤粉燃烧器的低负荷稳燃和低NOX排放的独特性能比较困难。首先，对于电站锅

炉，其单位时间内的燃煤消耗量大，燃烧器容易实现稳定燃烧，但是对于工业锅炉而言，由于其燃煤量小

，燃烧器稳定燃烧困难。其次，洁净煤粉的全部燃烧过程在炉膛内完成，而工业锅炉炉膛容积较小，为了

合理组织炉内的流动，使煤粉在小空间内能够完全燃烧，同时在炉内不发生结渣，也是比较困难的。最后

，燃烧器是煤粉炉的重要部件，燃烧工况组织得如何，取决于燃烧器性能及其布置，这样与煤粉燃烧器相

配合的工业锅炉炉膛结构及受热面整体布置也需要深入研究。
    尽快研究开发工业锅炉煤粉燃烧器，是决定燃煤粉工业锅炉发展前景的最关键的工作。首先，必须总

结开发电站锅炉煤粉燃烧的经验，借鉴电站锅炉煤粉燃烧器的成熟燃烧技术。笔者认为，电站锅炉煤粉燃

烧器的浓淡燃烧技术更适合运用在工业锅炉上。工业锅炉单位时间内耗煤量小，要提高喷入炉膛的风粉浓

度比较困难，因此，要降低煤粉的着火温度，提高煤粉的着火性能，就必须在工业锅炉上运用煤粉浓淡燃

烧技术。浓淡燃烧技术在电站锅炉上已经比较成熟。为了满足节能和环保的要求，目前很多新型的燃烧器

得到了广泛的应用。美国GE公司设计的WR燃烧器，这种宽调节比浓淡燃烧器主要是为提高低挥发份煤的着

火稳定性和在低负荷运行时着火、燃烧的稳定性。日本三菱公司设计的PM燃烧器，形成浓、淡两种煤粉气

流在不同的过量空气系数条件下燃烧，使得NOX的生成量大幅度降低。国外较早地应用了浓淡燃烧技术，