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锅炉燃料的燃烧过程 & z0 _: r G( D/ d5 s1 i不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。以链条炉排锅炉为例,其燃烧设备为链条炉排。燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上,炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动,链条炉排犹如运输机,将燃料源源不断的带入炉内。燃料在炉排上一面燃烧,一面向后移动;燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的风仓,向上穿过炉排到达燃料层,进行燃烧,形成高温烟气。燃料最后烧成灰渣,在炉排末端翻过除渣板(俗称老鹰铁)后排出,这整个过程称为燃烧过程。当然,为了锅炉燃烧的持续进行,需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣,为了环保的要求,还须对烟气进行除尘处理,为此,需配置鼓风机、引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。2 }3 {& z' y% Z! l 二、 烟气向工质(水、汽、导热油等)的传热过程5 n5 N5 {6 c: M& H/ V) |' z% f: h 由于燃料的燃烧放热,炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上,都布置一排水管,俗称水冷壁管。高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热,将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟窗(炉膛出口)并掠过防渣管后,就冲刷蒸汽过热器----一组垂直放置的蛇形管受热面,使锅(汽包与水冷壁)中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。尾部烟道内依次布置省煤器及空气预热器。经多级传热后的烟气最后排出锅炉。 ' n/ _+ x; V' n9 S! w 三、 水的汽化过程* J5 x& z) w( [$ b( _ 水的汽化过程也是蒸汽的产生过程,其主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的锅炉给水由给水泵加压,先经过省煤器而得到预热,然后进入汽包。: e+ ]# q3 i0 ?; x6 w& J& i# ] 锅炉工作时,汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区段的对流管束,因受热较弱,汽水混合物的比重较大;而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束由于受热较强,相应地汽水混合物的比重较小;从而比重大的汽水混合物则往下流入下锅筒,比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒,这就形成了锅内的自然循环。此外,为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要,一般还设有置于炉墙外的不受热的下降管,借以将工质引如水冷壁的下集箱,而通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。4 w# y. T' [6 U0 ~3 h 借助上锅筒内装设的汽水分离装置,以及在锅筒本身空间的重力分离作用,使汽水混合物得到了分离;若有过热器,则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器中,而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。汽包中的水循环,也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏,是锅炉长期安全可*运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器可*工作的必要设备。
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