（1）锅炉 炉排点火应在接到值长的命令后执行，根据操作票的要求，当准备工作完成后进行。

（2）点火前8小时先投入电除尘器的电加热及蒸汽加热装置，投入振打装置。

（3）启动引风机，待电流恢复正常后开引风机挡板，保持炉膛负压－50 Pa～－100Pa，通风5分钟，启动一次风机待电流恢复正常后开启一次风机挡板，使料层处于微流化状态。

（4）开启油路循环门，启动点火油泵，调整油压控制在1.90MPa，开启引射风门50%，投入电点火棒至油枪雾化区中心位置，合上电点火器电源，同时打开油枪油门，此时油枪应被点燃。油枪点燃后，调整油压及风门，全开引射风，调整开大冷却风，保持油枪燃烧工况良好。

（5）如投油后油枪不着火应立即关闭油门，及时拉掉电点火器电源，同时开大引射风及冷却风，对燃烧器进行通风吹扫，时间不少于5分钟，将风室油雾吹扫完防止再次投油发生爆燃，查明原因后再次点燃油枪。

（6）油枪点燃后应有人监视，防止油枪灭火。一旦发生灭火及时关闭点火油枪的进油门，查明原因加强通风后，重新点燃油枪。

（7）油枪点燃后一小时内，应严格控制床下热烟气温度，来实现控制床温上升速度（床温上升速度5℃/min）。床下风温最高不允许超过700℃，控制方法如下：

①  调整油压改变油枪出力。

②  调整油枪的引射风和冷却风风量。

③  调整床下风室左、右进风挡板开度，调整床料流化速度。

（8）待床温升至450℃左右，调整炉膛负压，打开两侧人孔门向床内投入木炭，大约15～20分钟左右，流化床内有红色絮状物飘出，木炭逐渐被点燃，这时流化床温度大幅度上升（冷态从点火至投木炭时间为2小时）。

（9）当床温升至700℃时，开启三台给煤机，轮流间断向流化床内给煤，投煤着火应适量增加一次风量，保持流化良好，使床温均匀上升，尽快通过800℃。

（10）当床温升至850℃左右时，开播煤风，放返料灰，分别投入返料器的运行，使流化床温度稳定在900℃左右，停止油枪的运行，把点火风门切换到正常风门，点火阶段结束，停止油泵运行。

（11）油枪停用后，排烟温度在100℃以上投入电除尘器的运行。

2、锅炉升压：

（1）      锅炉点火升压过程中，应严格监视汽包水位，保持在±50mm，过热蒸汽温度不超过485℃。

（2）      点火升压至并炉过程中必须进行下列工作：

①  当汽包压力升至0.05～0.2MPa时，关闭汽包空气门，冲洗汽包水位计并校对水位。关闭过热器进口联箱及减温器联箱的疏水门。

②  当汽包压力升至0.25～0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱放水，注意汽包水位。在锅炉上水时，应关闭汽包与省煤器入口的再循环门。通知热工人员冲洗仪表管路，通知化水人员冲洗取样管。

③  当汽包压力升至0.4～0.5MPa时，通知检修人员热紧螺丝，如发现局部过热膨胀不均时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，记录各膨胀指示数值一次。

④  当汽包压力升至0.6～0.7MPa时，全开第一道主汽门，关闭第一道主汽门旁路，通知汽机暖管。

⑤  当汽包压力升至1MPa时，通知化水人员投入连排，通知热工人员投入水位表。

⑥  当汽包压力升至2MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次。

⑦  当汽包压力升至2.4MPa时，定期排污一次，记录膨胀指示数值一次。

⑧  当汽包压力升至3～3.4MPa时，冲洗汽包水位计并校对水位。

⑨  当汽包压力升至3.9MPa时，记录膨胀指示一次，给水流量达20T/H，启动二次风机，投入二次风机联锁。

⑩  当汽包压力升至5～5.2MPa时，通知化学人员，化验蒸汽品质，对设备全面检查，并记录膨胀指示，保持燃烧稳定，准备并炉。

2、点火升压过程中的注意事项：

① 在点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀情况，未投煤前可采用半流化或完全流化控制床温上升速度，投煤后一定要保持床温和流化，在任何情况下，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦，如有结焦应停止升压及时设法清除。

② 点火过程中，为控制锅炉升温太快和汽包上下壁温太大（不超过50℃），特别是点火初期，应适当调整一次风量，使流化速度大些，严禁采用关小过热器疏水门或对空排气门的办法来赶火升压，以免过热器超温。

③ 锅炉自点火至并炉夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。