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大型锅炉的安装工艺/ 锅炉配件/ 锅炉配件厂/ 锅炉炉排/广东/湖南 |
主要部件的组合→运输→吊装→就位→找正→水压实验→炉墙的砌筑及保温的施工→起动准备及试运行。
一、锅炉主要部件组合
A、锅炉钢架的组合 b、水冷壁的组合 c、过热器的组合 d、再热器组合 e、省煤器组合 f、悬吊管组合 g、汽包及大直径下隆管的组合 h、组合体的水压实验。
二、锅炉组件的运输吊装
A、各种组件在要考虑运输吊装过程中的加固工作，要有切实可行的吊装、加固、运输方案主要防止变形破坏。
B、吊装顺序应遵循的原则是：主要考虑锅炉的结构及吊装机具的能力，并考虑到钢架承载后的稳定性。
三、锅炉管道及阀门的安装
A、大型锅炉通常将风、烟与煤管道在地面上进行组合、保温，再进行安装。
B、阀门要做安装前的检验工作，针对不同的介质、温度要求、联结形式、流向，要准确无误。
四、锅炉水压实验
A、从给水进口到蒸汽出口的汽水管道，阀件等要进行一次整体的超压水实验，检验其冷态下各承压件的严密性及强度是否满足要求，在实验前可做3-5kg/cm*cm的气压实验。
五、炉墙与保温施工
炉墙是锅炉的外壳，他将锅炉的燃烧室、烟道与外界隔绝，在耐水材料的施工过程中应严格按照设计要求和材料，生产厂提供的耐水材料施工要求进行施工。特别是大型的循环流化东锅炉，应注意炉膛上部的旋分离器、返料器及冷渣器内的耐水材料的施工，因其在热循环和机械振动的共同作用下容易造成坍塌。
六、锅炉启动准备与试运行
锅炉安装完毕后，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和试验工作。所有分布工作完成后，再进行72小时的试运转工作。
A、 锅炉试验
主要检查燃烧室、制粉系统、冷、热风系统、烟气系统的严密性
对燃烧室烟道等部分可启动引风机，使系统维持一定的负压，用点燃的蜡烛等靠近接缝处，凡被吸，说明漏风，对制粉、风道、空气预热器可启动送风机，使系统维持正压，在送风机口撒上面粉，检查管道，有面粉处为漏风口
B、 烘炉
炉墙在施工完毕后炉墙都含有水分，较湿的炉墙如与速差很大的热烟气接触将引起炉墙内水分急剧蒸发产生大量蒸汽，由于水蒸气作用，将会使炉墙产生裂纹。烘炉的方法有：燃料烘炉，热风烘炉，蒸汽烘炉。大型锅炉采用蒸汽烘炉，首先将饱和蒸汽（3-4kg/cm*cm）从水冷壁下联箱排污门送入锅炉受热面内，逐渐加热炉水在90°左右，并保持水位正常，在此状态下保持烘炉，直到达到烘炉标准。
C、 化学清洗
化学清洗一般为碱洗和酸洗，碱西主要除去油垢，同时对SiO2、水垢等附着物有一定的松动作用。
酸洗主要除去氧化铁、铜与污垢，SiO2、水垢等附着物（主要用于受热面、联箱连接管及汽包等部件）
D、 冲管
锅炉范围内的、给水、减温水、减压弯路系统、过热器、再热器及其管道和其他低压管道由于结构布置等原因，不宜化学清洗的，新装锅炉在正式投入供水与供气前，用本锅炉产生的蒸汽冲管，消除管中的残留物。
E、蒸汽严密性试验与安全门的调整
蒸汽严密性试验是在热状态下，用工作压力下的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部分在热状态下的热胀情况。严密性实验完成后，可对安全阀进行调整，进行升压调正。
F、锅炉进行72小时试运行，以上试验完毕后进行72小时试运行。 |
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